Tablo: Seramik malzemelerin sembolleri, cinsleri ve kullanım yerleri
Sembol | Seramik Çeşidi | Kullanıldığı Yerler |
KER 110 | Sert porselen su alma % 0 | İzolatörler, kimya sanayi |
KER 111 | Porselen su alma % 0,5’den az | Kimya ve tekstil sanayi |
KER 114 | Kuvars porselen | İzolatör kimya sanayi |
KER 118 | Kil porselen | Isıtma sanayi |
KER 410 | Korderitli seramik | Elektro ısıtma sanayi |
KER 515 | Ateş tuğlası, aside dayanıklı | Kimya sanayi |
KER 516 | Ateş tuğlası, sıcaklık şokuna da | Kimya sanayi |
KER 541 | SiC içeren seramik | Gaz ısıtma yapı elemanları |
KER 630 | % 60 Al2O3 ‘li gözeneksiz seramik | Termo eleman koruyucu |
KER 631 | % 80 Al2O3 ‘ li gözenekli seramik | Boru |
KER 708 | Sinter kurund | Laboratuar makineleri |
KER 710 | Sinter kurund | Makine elemanları |
KER 712 | Sinter kurund | Kesme takımları |
Not: Türk standartlarında sembolle belirtme yapılmamıştır. Yabancı standartlarda seramiklerde sembollerle sınıflandırılmıştır. Seramik anlamında KER harfleri ve 3 haneli rakamla çeşidi tamamlamaktadır.
Kullanım yerleri 3200 litreye kadar sabit tanklar, demir yollarında asit taşıma tankları, metal dağlama ve galvaniz banyolarında tekneler, manşon ve flanş boruları , kısma vanaları, iletme gücü 120 m3 /h’ a kadar olan agresif sıvalar için salyangoz pompa yapımı, karıştırma kazanları, soğutma dolapları.
Radar antenleri için gövde, uçak parçaları, roket burunları, kompresörler için türbin kanadı, pistan, astroayna ve taban plakaları kullanım yerleridir.
Sinter Korund (Korundum): En geniş kullanıma sahip oksit seramik malzemedir. Yalnızca
α – Al2O3 ‘den meydana gelir ve sıcaklık yükselmesinde dönüşüm meydana getirmez. Yüksek sıcaklıklarda elektriksel izolatör olarak kullanılır. Ayrıca metallerin eritilmesinde pota malzemesi olarak kullanılır.
Silisyum Karbür: Özel seramikler içinde ısı iletme yeteneği en üstün olan seramik malzemedir. Bu özelliği termal şok işleminde gerilmelerin bir kısmını ısı artışı ile dengelenmesine neden olur.
Pota malzemesi olarak ve kazanlarda ateş tuğlası olarak kullanılır.
Karbon Refrakter: Karbon refrakterlerin üretiminde farklı tane büyüklüğünde öğütülmüş kok ,granit ve antrasit ilave edilerek ve bağlayıcı madde ( kömür katranı ) katılarak karıştırılır, preslerde plastik şekil verilir. Daha sonra form parçalar en fazla 1400 oC’ de pişirilir.
Makine tesis yapımında karbon refrakterler kullanılır. Ayrıca ark fırınlarında ve elektroliz tesislerinde elektronlar, boru donanımları , kaynamalı yatak, sürekli döküm için kalıplarda kullanılır.
Porselen: Porselen saf kaolen , feldispat ve kuvarstan üretilen beyaz renkli bir seramik malzemedir. Yapısı oldukça sıkıdır. İnce kesitlerde saydam özellik gösterir. Hammaddeler yaklaşık % 50 kaplen , %25 feldispat ve % 25 kuvarstan oluşur. Şekil verme, sürekli presleme yada döküm şeklinde olur. Pişirme sırasında kaolenden ince kristal halda mullit meydana gelir. Kaolen esaslı mullit iğnelerinin içerisinde alkali difüzyonu sonucu feldispattanda fazı teşekkül eder. Kuvars feldispat eriği ile reaksiyona girer ve porseleni oluşturur.
Taşıl seramiklerde olduğu gibi boru ve armatürler için pompalarda, reaksiyon kazanı ve vakum aparatlarında, öğütme kabı yapımında, küresel değirmenlerin kaplanmasında ve laboratuar porseleni olarak kullanılır.